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電弧焊缺陷及預(yù)防

電弧焊缺陷及預(yù)防-咬邊

咬邊示意圖

產(chǎn)生原因

焊接電流太大

運(yùn)條不當(dāng)

電弧太長(zhǎng)

角度不當(dāng)

預(yù)防措施

① 選擇合適的電流；

② 焊條擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣運(yùn)條時(shí)稍慢些，停留時(shí)間稍長(zhǎng)些；

③ 操作時(shí)電弧不要拉的過(guò)長(zhǎng)；

④ 掌握正確的運(yùn)條角度。

電弧焊缺陷及預(yù)防-焊瘤

焊瘤示意圖

產(chǎn)生原因

根部間隙過(guò)大

焊條角度和運(yùn)條方法不正確

焊接電流大

焊接速度過(guò)慢

仰焊預(yù)防

① 選用低于平時(shí)15%-20%電流；

② 焊條擺動(dòng)應(yīng)中間快兩側(cè)慢，在邊緣稍停一下；

③ 電弧壓短；

④ 發(fā)現(xiàn)熔池金屬下墜，立即熄弧降溫，再引弧焊接。

立焊預(yù)防

① 選用合適的焊接工藝參數(shù)，間隙不宜過(guò)大；

② 焊接電流比平焊小15%～20%；

③ 嚴(yán)格控制熔池溫度，可利用挑弧，熄弧來(lái)降溫；

④ 焊條擺動(dòng)應(yīng)中間快兩側(cè)慢，在邊緣稍停一下。

平焊預(yù)防

①對(duì)口間隙不宜過(guò)大；

②控制熔池溫度，選擇適當(dāng)電流。

電弧焊缺陷及預(yù)防-夾渣

夾渣示意圖

產(chǎn)生原因

焊接電流太小

焊速太快

多層焊時(shí)，清渣不干凈

預(yù)防措施

①多道焊時(shí)及時(shí)清理前一道焊縫表面；

② 增加接頭的坡口角度；

③ 選擇合理的焊接工藝。

電弧焊缺陷及預(yù)防-裂紋

焊接裂紋示意圖

產(chǎn)生原因

收弧過(guò)于突然

大電流焊接時(shí)，液態(tài)金屬凝固時(shí)的收縮導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

預(yù)防措施

①預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。

②采用堿性焊條，堿性焊條熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。

③控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。