激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。
一般而言1000W激光器可以把不超過4mm碳鋼切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。
毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以我們能夠通過毛刺的量和程度直觀判斷切割的質(zhì)量。
首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓、光斑與噴嘴中心孔是否同軸。圓形光斑說明激光能量的橫向分布是均勻的，經(jīng)過透鏡聚焦之后形成的光點(diǎn)能量分布也更均勻一些，切割質(zhì)量才好；光斑與噴嘴中心孔的同軸性越好，切割質(zhì)量越好。
其次，檢查激光傳輸過程中的鏡片和透鏡是否有細(xì)小顆粒、灰塵、飛濺殘渣等影響切割質(zhì)量的物體，透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂痕，這些都會影響激光功率的傳輸。
以上兩點(diǎn)檢查完畢，才能確定激光本身是否是良好的。之后才是工藝參數(shù)方面的調(diào)整。
不銹鋼激光切割后產(chǎn)生的毛刺有一定硬度，去除非常耗時，還影響工件美觀。最好是從根源上解決：氣體的純度很關(guān)鍵，最好不要用鋼瓶氣。其次是把切割參數(shù)調(diào)到最佳，氣壓流量、焦距切割速度等都要經(jīng)過多次調(diào)整。
設(shè)備+氣體+參數(shù)（調(diào)整到最佳）=少毛刺切割工件
上海滬工光纖激光切割機(jī)切割割縫精細(xì)、切口光滑無痕
激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如，一些金屬會發(fā)生硬化。
凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀，它們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差中。如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。
精細(xì)加工中這一點(diǎn)尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。
激光切割是一個復(fù)雜的過程，在切割過程中經(jīng)常會遇到切不透的情況。造成樣板切不透的原因有很多，最常見的就是激光的功率下降或者燈管老化使得激光束的能量不夠，造成樣板切不透。切割速度過快、聚焦鏡片損壞使得聚焦效果差、光路不正、電壓不穩(wěn)定這些都是激光切割切不透的原因。當(dāng)然還有許多因素造成樣板切不透，如材料自身的問題、輔助氣體的氣壓不夠、冷卻系統(tǒng)的水渾濁散熱效果差等。
（1）要適當(dāng)降低切割速度，及時合理地清洗受污染的反射鏡，更換聚焦鏡片。
（2）對于光路不正的問題可以重新調(diào)整光路，調(diào)整焦距直到激光在紙上打出與噴嘴中心同心的光斑。
（3）在切割銅鋁時最好提前打磨其表面或涂吸光材料來應(yīng)對反光率高的問題。
（4）定時清理噴嘴內(nèi)的異物，增大輔助氣體的壓力，及時更換冷卻系統(tǒng)的蒸餾水。
滬工激光切割機(jī)切割樣件
不銹鋼在切割時切口附近顏色的變化主要是因為高溫下材料的氧化。不銹鋼不僅屬于耐高溫材料，由于其導(dǎo)熱性較差，它還屬于保溫材料。當(dāng)我們在切割這些材料時，由于其導(dǎo)熱較慢便會在切口附近產(chǎn)生并累積較高的溫度，于是高溫下的不銹鋼在空氣中便出現(xiàn)了氧化現(xiàn)象。溫度不同，氧化深度也有所不同，產(chǎn)生的顏色便也不盡相同。
除此之外，切割速度過慢、焦點(diǎn)不正確以及氣體純度低等都會使板材出現(xiàn)表面變色。
（3）材料與激光頭焦距不對，用定位器測試，調(diào)整焦距。
（5）氮氣里含有氧氣雜質(zhì)，使用質(zhì)量好、純度高的氮氣 。
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